Qd बुशिङ टेपर लक स्प्लिट बेयरिङ बुश XTB बुशिङहरू

ह्वील हब एउटा बेलनाकार धातुको कम्पोनेन्ट हो जुन एक्सलमा केन्द्रमा जडान गरिएको हुन्छ र टायरलाई समर्थन गर्दछ। यसलाई रिम्स, स्टील रिम्स, पाङ्ग्रा र टायर बेल पनि भनिन्छ। व्यास, चौडाइ, मोल्डिङ विधि र सामग्रीको आधारमा धेरै प्रकारका ह्वील हबहरू हुन्छन्।

विगतमा, धेरैजसो कार ह्वील हब बेयरिङहरूले जोडीमा सिंगल-रो टेपर्ड रोलर वा बल बेयरिङहरू प्रयोग गर्थे। प्रविधिको विकाससँगै, कारहरूमा कार ह्वील हब युनिटहरू व्यापक रूपमा प्रयोग भएका छन्। ह्वील हब बेयरिङ युनिटहरूको दायरा र प्रयोग दिनप्रतिदिन बढ्दै गइरहेको छ, र यो तेस्रो पुस्तामा विकसित भएको छ: पहिलो पुस्ता डबल पङ्क्ति एङ्गुलर कन्ट्याक्ट बेयरिङहरू मिलेर बनेको छ। दोस्रो पुस्तामा बेयरिङ फिक्स गर्नको लागि बाहिरी रेसवेमा फ्ल्यान्ज छ। बेयरिङलाई एक्सलमा राख्न सकिन्छ र नटहरूसँग फिक्स गर्न सकिन्छ। कार मर्मतसम्भार सजिलो बनाउँछ। तेस्रो पुस्ताको ह्वील हब बेयरिङ युनिटले बेयरिङ युनिट र एन्टी-लक ब्रेक प्रणाली प्रयोग गर्दछ। हब युनिट भित्री फ्ल्यान्ज र बाहिरी फ्ल्यान्जको साथ डिजाइन गरिएको छ। भित्री फ्ल्यान्ज बोल्टको साथ ड्राइभ शाफ्टमा फिक्स गरिएको छ, र बाहिरी फ्ल्यान्जले सम्पूर्ण बेयरिङलाई सँगै स्थापना गर्दछ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु पाङ्ग्राहरूको लागि तीन उत्पादन विधिहरू छन्: गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ, फोर्जिङ, र कम-दबाव परिशुद्धता कास्टिङ। १. गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ विधिले मोल्डमा एल्युमिनियम मिश्र धातुको घोल खन्याउन गुरुत्वाकर्षण प्रयोग गर्दछ। बनाइसकेपछि, यसलाई उत्पादन पूरा गर्न खरादद्वारा प्रशोधन र पालिश गरिन्छ। उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ, सटीक कास्टिङ प्रविधिको आवश्यकता पर्दैन, कम लागत र उच्च उत्पादन दक्षता छ, तर यो बुलबुले (ब्लास्टिक प्वालहरू), असमान घनत्व, र अपर्याप्त सतह चिल्लोपनको प्रवण छ। गिलीका धेरै मोडेलहरू यस विधिद्वारा उत्पादित पाङ्ग्राहरूले सुसज्जित छन्, मुख्यतया प्रारम्भिक-उत्पादन मोडेलहरू, र धेरैजसो नयाँ मोडेलहरू नयाँ पाङ्ग्रा हबहरूसँग प्रतिस्थापन गरिएका छन्। २. फोर्जिङ विधि: सम्पूर्ण एल्युमिनियम इन्गटलाई हजार-टन प्रेसद्वारा मोल्डमा सिधै बाहिर निकालिन्छ। फाइदाहरू एकरूप घनत्व, चिल्लो र नाजुक सतह, पातलो पर्खाल र पाङ्ग्रा हबको हल्का तौल, र उच्चतम सामग्री शक्ति हुन्, जुन कास्टिङ विधि भन्दा ३०% भन्दा बढी छ, तर यसलाई परिष्कृत उत्पादन उपकरणहरू चाहिन्छ र उपज केवल ५०% देखि ६०% मात्र भएकोले, उत्पादन लागत उच्च छ। ३. कम-दबाव सटीक कास्टिङ विधि भनेको ०.१Mpa को कम दबाबमा सटीक कास्टिङ हो। यो कास्टिङ विधिमा राम्रो फर्मेबिलिटी, स्पष्ट रूपरेखा, एकसमान घनत्व र चिल्लो सतह छ। यसले उच्च शक्ति र हल्का तौल मात्र प्राप्त गर्न सक्दैन, तर लागत नियन्त्रण र उपज दर पनि सुधार गर्न सक्छ। ९०% भन्दा बढीमा, यो उच्च-गुणस्तरको एल्युमिनियम मिश्र धातु पाङ्ग्राहरूको लागि मुख्यधारा निर्माण विधि हो।