QD বুশিং টেপার লক স্প্লিট বিয়ারিং বুশ XTB বুশিংস

হুইল হাব হল একটি নলাকার ধাতব উপাদান যা একটি অ্যাক্সেলের উপর কেন্দ্রীয়ভাবে স্থাপিত থাকে এবং টায়ারকে সমর্থন করে। একে রিম, স্টিলের রিম, চাকা এবং টায়ার বেলও বলা হয়। ব্যাস, প্রস্থ, ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে অনেক ধরণের হুইল হাব রয়েছে।

অতীতে, বেশিরভাগ গাড়ির হুইল হাব বিয়ারিং জোড়ায় জোড়ায় একক-সারি টেপারড রোলার বা বল বিয়ারিং ব্যবহার করত। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, গাড়িতে গাড়ির হুইল হাব ইউনিট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। হুইল হাব বিয়ারিং ইউনিটের পরিধি এবং ব্যবহার দিন দিন বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং এটি তৃতীয় প্রজন্মে বিকশিত হয়েছে: প্রথম প্রজন্মটি ডাবল সারি কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং দিয়ে গঠিত। দ্বিতীয় প্রজন্মের বিয়ারিং ঠিক করার জন্য বাইরের রেসওয়েতে একটি ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। বিয়ারিংটি কেবল অ্যাক্সেলের উপর স্থাপন করা যেতে পারে এবং বাদাম দিয়ে ঠিক করা যেতে পারে। গাড়ির রক্ষণাবেক্ষণ সহজ করে তোলে। তৃতীয় প্রজন্মের হুইল হাব বিয়ারিং ইউনিট একটি বিয়ারিং ইউনিট এবং একটি অ্যান্টি-লক ব্রেক সিস্টেম ব্যবহার করে। হাব ইউনিটটি একটি অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাঞ্জ এবং একটি বহিরাগত ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। অভ্যন্তরীণ ফ্ল্যাঞ্জটি বোল্ট দিয়ে ড্রাইভ শ্যাফ্টে স্থির করা হয়েছে এবং বাইরের ফ্ল্যাঞ্জটি পুরো বিয়ারিং একসাথে ইনস্টল করে।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হুইলের জন্য তিনটি উৎপাদন পদ্ধতি রয়েছে: গ্র্যাভিটি কাস্টিং, ফোরজিং এবং নিম্ন-চাপের নির্ভুলতা ঢালাই। 1. গ্র্যাভিটি কাস্টিং পদ্ধতিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দ্রবণ ছাঁচে ঢেলে মাধ্যাকর্ষণ শক্তি ব্যবহার করা হয়। গঠনের পর, এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং একটি লেদ দিয়ে পালিশ করা হয় যাতে উৎপাদন সম্পূর্ণ হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, নির্ভুল কাস্টিং প্রযুক্তির প্রয়োজন হয় না, কম খরচ এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে এটি বুদবুদ (ব্লাস্টিক গর্ত), অসম ঘনত্ব এবং অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ মসৃণতার ঝুঁকিতে থাকে। গিলির উল্লেখযোগ্য সংখ্যক মডেল এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত চাকা দিয়ে সজ্জিত, প্রধানত প্রাথমিক-উৎপাদন মডেল, এবং বেশিরভাগ নতুন মডেল নতুন চাকা হাব দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছে। 2. ফোরজিং পদ্ধতি: পুরো অ্যালুমিনিয়াম ইনগটটি সরাসরি হাজার টন প্রেস দ্বারা ছাঁচে বের করা হয়। সুবিধাগুলি হল অভিন্ন ঘনত্ব, মসৃণ এবং সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ, পাতলা প্রাচীর এবং চাকা হাবের হালকা ওজন এবং সর্বোচ্চ উপাদান শক্তি, যা ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় 30% এরও বেশি, তবে যেহেতু এর জন্য অত্যাধুনিক উৎপাদন সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং ফলন মাত্র 50% থেকে 60%, উৎপাদন খরচ বেশি। ৩. নিম্ন-চাপের নির্ভুলতা ঢালাই পদ্ধতি হল ০.১ এমপিএ কম চাপে নির্ভুলতা ঢালাই। এই ঢালাই পদ্ধতিতে ভালো গঠনযোগ্যতা, স্পষ্ট রূপরেখা, অভিন্ন ঘনত্ব এবং মসৃণ পৃষ্ঠ রয়েছে। এটি কেবল উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন অর্জন করতে পারে না, বরং খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফলন হার উন্নত করতে পারে। ৯০% এরও বেশি, এটি উচ্চ-মানের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় চাকার জন্য মূলধারার উৎপাদন পদ্ধতি।