Qd bushing konik kilid bölünmüş podşipnik kol XTB kolları

Təkər mərkəzi oxa mərkəzləşdirilmiş şəkildə quraşdırılmış və təkəri dəstəkləyən silindrik metal komponentdir. Jantlar, polad təkərlər, təkərlər və təkər zəngləri də adlanır. Çap, eni, qəlibləmə üsulu və materialdan asılı olaraq bir çox növ təkər hubları var.

Keçmişdə, avtomobil təkərlərinin hub rulmanlarının əksəriyyəti cüt-cüt tək cərgəli konik diyircəkli və ya bilyalı rulmanlardan istifadə edirdi. Texnologiyanın inkişafı ilə avtomobil təkəri hub vahidləri avtomobillərdə geniş şəkildə istifadə edilmişdir. Təkər qovşağının podşipnik bloklarının əhatə dairəsi və istifadəsi günü-gündən artır və o, üçüncü nəslə qədər inkişaf etmişdir: birinci nəsil ikiqat bucaqlı kontaktlı podşipniklərdən ibarətdir. İkinci nəsil, rulmanı fiksasiya etmək üçün xarici yuvarlanma yolunda bir flanşa malikdir. Rulman sadəcə oxa qoyula və qoz-fındıq ilə sabitlənə bilər. Avtomobilə qulluq etməyi asanlaşdırır. Üçüncü nəsil təkər qovşağının daşıyıcı qurğusu rulman blokundan və kilid əleyhinə əyləc sistemindən istifadə edir. Qovşaq bloku daxili flanş və xarici flanş ilə dizayn edilmişdir. Daxili flanş sürücü şaftına boltlar ilə bərkidilir və xarici flanş bütün yatağı birlikdə quraşdırır.

Alüminium lehimli təkərlər üçün üç istehsal üsulu var: çəkisi tökmə, döymə və aşağı təzyiqli dəqiqlikli tökmə. 1. Qravitasiya tökmə üsulu alüminium ərintisi məhlulunu qəlibə tökmək üçün cazibə qüvvəsindən istifadə edir. Formalaşdırdıqdan sonra istehsalı başa çatdırmaq üçün torna tərəfindən işlənir və cilalanır. İstehsal prosesi nisbətən sadədir, dəqiq tökmə texnologiyası tələb etmir, aşağı qiymətə və yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir, lakin qabarcıqlara (blastik dəliklərə), qeyri-bərabər sıxlığa və səthin qeyri-kafi hamarlığına meyllidir. Geely-nin xeyli sayda modelləri bu üsulla istehsal olunan təkərlərlə, əsasən erkən istehsal modelləri ilə təchiz edilmişdir və əksər yeni modellər yeni təkər qovşaqları ilə əvəz edilmişdir. 2. Döymə üsulu: bütün alüminium külçə min tonluq preslə qəlibə birbaşa ekstrüde edilir. Üstünlüklər vahid sıxlıq, hamar və incə səth, nazik divar və təkər mərkəzinin yüngül çəkisi və tökmə üsulundan 30% -dən çox yüksək olan ən yüksək material gücüdür, lakin mürəkkəb istehsal avadanlıqları tələb etdiyindən və məhsuldarlıq yalnız 50% -dən 60% -ə qədər olduğundan, istehsal dəyəri yüksəkdir. 3. Aşağı təzyiqli dəqiq tökmə üsulu 0.1Mpa aşağı təzyiq altında dəqiq tökmədir. Bu tökmə üsulu yaxşı formalaşma qabiliyyətinə, aydın konturlara, vahid sıxlığa və hamar səthə malikdir. O, yalnız yüksək gücə və yüngülliyə nail ola bilməz, həm də xərcləri idarə edə və məhsuldarlığı yaxşılaşdıra bilər. 90%-dən çoxu yüksək keyfiyyətli alüminium lehimli disklər üçün əsas istehsal üsuludur.