所谓精密铸造工艺，简单来说就是用易熔材料（如蜡或塑料）制成易熔模型（简称熔模或模型），在其上涂上几层特殊的耐火涂料，然后干燥、硬化.形成整体外壳后，用蒸汽或热水将模型从外壳上熔化，然后将外壳放入砂箱中，四周用干砂填充模具，最后将模具放入焙烧炉中通过高温焙烧（如果使用高强度模具，脱模后的模壳可直接烧制，无需造型）。模具或模具烧制后，将熔融金属倒入其中以获得精密铸件。

    精密铸造工艺操作流程：

    1、从保温罐中取出蜡罐，安装在双工位液压注蜡机上。使用前应清除蜡中的空气和硬蜡。

    2、将模具放在注塑机的工作台上，检查模具的所有型芯是否在正确的位置，模具的注蜡口是否与注塑机的注嘴对齐。

    3、检查模具开合是否顺畅。

    4、开模，喷一层薄薄的脱模剂。

    5、按技术规定调整注射机的时间周期，包括注射压力、注射温度、保压时间、冷却时间等。

    6、每次循环后，拉出型芯，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水或储物盘中。注意有以下缺陷的蜡模应报废：

    A 蜡模因模具材料中夹带空气而部分鼓起； B 蜡模任何部分缺角； C 变形，不易修复； D 尺寸不符合要求。

    7. 去除模具上剩余的模具材料。注意只能用竹刀代替金属刀片去除剩余的模具材料，以防止损坏模具型腔和分型面。

    8. 合上模具，下次再压蜡模。每次换班后或模具用完后，用软布或棉签清洁模具，并用螺丝紧固模具。